本文目录
转载以下资料，仅供参考，如有具体问题，可以进行探讨。
在精益生产方式下，企业现场管理的成功在于持续不断地、系统地全面推行生产和经营管理“活动。要做到这一点，首先，企业应正确认识实行65的意义;其次，在正确认识的基础上，企业应该选择合适的时机弓}入6S管理活动；最后，企业应根据5S活动的不同时期、不同阶段，采取切实可行的办法，动员职工全员参与6S。
1、6S活动必须持续不断地坚持下去才能成功，才能长久，如果只有“三分钟热度”，“活动必然半路天折;
2、推行6S活动跟任何一个管理制度一样，必须要结合企业的实际情况，找出适合本企业的实施方法，不能跟着别人依样画葫芦，那样做的结果只能是失败。
5S是一种长期实行的活动，在以下几种情况下导入，成功率较高。
1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时。遇到这种时机要事先规划并对员工进行教育训练，硬件设施在设计时就应考虑到环境因素和区域规划，当人员进入时，即能按照新环境的规则进行6S运作。
2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候。在一个墨守成规的环境里，要改变一些习惯，必然会引起“保守”员工的对抗，如果不及时导入6S的观念和行动，就达不到引进的目的，所以这时及时导入6S是合适的时机。
3、新年度开始之际。每年除旧布新大扫除的时候，全面开展6S活动，顺便宣布新年度的6S运动计划，能够被大部分员工所接受。
掌握了适当的时机，即是踏上成功的第一步，推行6S活动需如下步骤:
①成立推行6S活动委员会及推行办公室
④对委员进行编组以及划分责任区
建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以示其对此活动的支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
①制定方针。推动65管理时，首先要制定方针作为6S导入的指导原则。
推行5S管理，告别昨日，挑战自我于细微之处着手，塑造企业新形象
规范现场、现物，提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，企业一定要广为宣传。
②制定目标。先设定期望目标，作为5S活动努力的方向，以便于活动过程中对成果的检查。
有客户到公司参观，不必事先临时作准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
①拟订日程计划作为推行及控制的依据
②收集资料以及借鉴其他公司的做法
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么以及什么时间完成，做到相互配合，造就一种团队合作精神。
①每个部门对全员进行5S教育，具体包括:
②对新进员工进行5S知识的培训。教育是非常重要的，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做。主动去做与被别人强迫看去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
活动前的宣传造势。“活动要全员重视、参与，才能取得良好的效果。因此，在推行5S活动之前要在全公司范围内进行宣传，以使公司每一个员工认识6S、推行6S。
①最高主管发表6S活动宣言(利用晨会及内部报刊等)
②利用海报形式，或者在公司内部报刊上宣传65
方法说明会(开全员大会，发表6S活动宣言以及具体实施计划)
②工厂“洗澡”运动(全体上下彻底大扫除)
④展开“三定”、“三要素”原则
⑥做成“6S日常确认表”，并实施
6S活动实施过程中，应该及时地对活动实施的效果进行查核。可行的查核方法包括:
②对6S活动经常可能出现的问题点进行质疑、解答
③举办各种活动及比赛(如征文活动等)
评比及奖惩。依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
检讨与修正。备责任部门对6S活动评比结果中存在缺点的项目进行分析，找出根源，予以改正，不断提高。
纳入定期管理活动中。6S活动的实施，应被企业视为其长期的定期管理活动。
将6S活动标准化、制度化，并不断完善
需要强调的一点是，企业因其背景、结构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现。因此，推行5S要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
6S活动的实施办法很多，以下列是实施技巧：
1.突出重点、各个击破。推行56S活动是一个大工程，如此项活动的决议推而不动，半途而庆，或推动不力，往往会造成不良的影响。最好先由小单位做试点推行，取得成功后，就会产生可行的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到备层面去。
2.分工合作法。6S推广到工厂全部区域后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做出分配图落实到每一个人，标示标准和激励措施，全员一起开展6S活动。
3.运用《改善单》。改善单又称为“红单”，它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提醒”作用，运用好“红单”，即不能降低“红单”的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的反抗，已理，使“红单”达到随时使用、及时纠正的效果。
4.红单连罚。组织普遍存在一个理念原则:“员工工作不好，其责任是主管领导无方。”用单位被贴红单的张数及所扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，意在提醒作用及加强主管督导的权力。
5.重点推广法。6S活动的持续必须要有耐心，经过一段时间应提出更高的要求，拟订新的目标，应抓住6S推行的主要问题，有的放矢地制定计划和执行计划。
6.分级领导法。“推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的6S推行委员会，随着活动的深入和发展，应建立科级的6S推行委员会。在条件允许的情况下，建立组级5S推行委员会，更有利于6S的推行。应明确:下一级6S推行委员会接受上一级6S推行委员会的领导。
7.荣誉委员。6S委员会推行一个阶段后，定会产生许多卸任委员，为了保持观念宣传的一致性，可以授予卸任委员为6S荣誉委员，并有权随时随地地稽查环境和开红单，提醒各单位或个人改善环境，必要时可给65菜誉委员一点压为。
同样需要强调的是，企业实施5S活动的方法不应是生硬和僵化的，而是要根据企业自身的特点以及略活动的实施阶段，采取最佳的实施技巧，以便使6S活动顺利进行。
1、6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目。
2、1，宣传，做好6S宣传，海报贴在车间。
3、2，清扫车间，工作台，流水线，保证工作环境的整洁（若防尘车间，指导员工对应服装）
4、3，划定各个工具，材料，产品（良品不良品分开等）等的固定存放位子，堆放高度，如何放置，做好相应标签，
5、4，对生产各个环节制作作业标准书（如何操作，操作流程），贴放在各个环节的指定位置，
6、5，在明显地方设置需注意的标牌，对于危险环节，重要环节，重点监控，
7、6，对6S所有环节，进行跟踪，发现问题改善，再跟踪，再改善......
8、总之，把员工该做的，不该做的，该怎么做的，该注意的所有过程，都以书面的形式，贴在车间指定位置，并组织员工学习这些，提高员工素质，监控过程和结果，奖优罚劣，让车间有序安定生产优质产品。
推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作编组及责任区划分。
方针制定：推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
拟定日程计划做为推行及控制之依据，收集资料及借鉴他厂做法，制定5S活动实施办法，制定要与不要的物品区分方法，制定5S活动评比的方法
制定5S活动奖惩办法，其他相关规定（5S时间等）。
每个部门对全员进行教育，新进员工的5S现场管理法训练，教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传。
前期作业准备，方法说明会，道具准备，全院"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）建立地面划线及物品标识标准"3定"、"3要素"展开。
定点摄影做成"5S日常确认表"及实施红牌作战
加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
现场查核，5S问题点质疑、解答，举办各种活动及比赛（如征文活动等）
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
通过对5S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。
6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。
我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
